Menejer Buatan Di Pabrik Garmen Memiliki Kesanggupan Wajibkan Untuk Memajukan Produktivitas Dan Meminimalkan Ongkos Beginilah Caranya

 Cara mengembangkan produktivitas dan meminimalkan ongkos buatan Garmen di pabrik

Seorang manajer buatan di pabrik garmen, tentu akan diberikan sasaran untuk mengembangkan hasil buatan garmen setiap harinya.
Pabrik garmen lazimnya melakukan pekerjaan terus menerus untuk meraih sasaran yang diberikan dengan mengambil banyak sekali langkah-langkah menyerupai mengerahkan lebih banyak tenaga kerja, melakukan kerja lembur, mengembangkan WIP, dll. Ketika kita sukses mengembangkan buatan sering kali kita lupa jumlah input yang sudah kita ambil untuk meraih sasaran yang diinginkan.

Banyak dari kita akibatnya mengambil lebih banyak input dibandingkan dengan yang dibutuhkan. Hal tersebut justru malah mempunyai dampak pada kenaikan ongkos produksi.

Sebagai manajer produksi, coba usikan pertanyaan ini terhadap diri Anda sendiri:

Apa keuntungannya bagi organisasi apabila lebih banyak sumber daya digunakan untuk mengembangkan buatan dibandingkan dengan yang dibutuhkan?

Bagaimana mengembangkan buatan dan pada di saat yang serupa mengurangi/mempertahankan ongkos produksi?

Seorang manajer produksi, perlu konsentrasi pada pengurangan ongkos buatan dan memotivasi tim buatan untuk melakukan hal yang sama.
Menejer buatan garmen mesti mengawasi laporan keuntungan rugi saban hari dan mencari cara untuk meminimalkan biaya.

Dalam postingan ini Pendidikan Garment akan membahas beberapa seni administrasi yang dapat mengembangkan buatan bahkan juga berharga untuk meminimalkan ongkos produksi

Cara mengembangkan produktivitas dan meminimalkan ongkos buatan garmen

1. Operator multiskilling - Perkenalkan rancangan floater

Faktor ongkos yang terpenting yakni upah tenaga kerja. Jika tenaga kerja di area buatan bisa di minimalisir maka ongkos keseluruhan sanggup dikurangi dengan margin yang lebih baik.

Untuk bisa meminimalkan tenaga kerja, maka mesti memberdayakan operator multi skill. Penekanan mesti diberikan pada training bagi operator pada operasi-operasi yang membuat kemacetan.

Misalnya, apabila ada tingkat absensi yang lebih tinggi atau apabila perusahaan berjuang untuk menjaga operator tertentu, maka operator dari operasi lain mesti dilatih untuk operasi itu.

 Anda sanggup mengidentifikasi 5 operasi teratas yang membuat kehilangan buatan atau duduk urusan keseimbangan (balance)setiap hari. 

2. Perkenalkan operator floater

Floater yakni operator yang sanggup melakukan dua atau lebih operasi (kecuali operasi utama mereka) dengan efisiensi minimal 50%. Harus ada setidaknya 10% (dari total tenaga kerja) floaters pada hari tertentu.

Operator ini sanggup dilatih pada operasi lain di yang kurang dimengerti oleh tenaga kerja. Ini akan menolong untuk menyeimbangkan line(line balancing) dan meraih sasaran saban hari bahkan beberapa operator tidak hadir.
Untuk memotivasi operator menjadi floaters, Anda sanggup memperkenalkan sketsa insentif.

 Insentif bisa tetap atau berbasis efisiensi tergantung pada pabriknya.

Dengan cara ini makin banyak operator yang mau maju menjadi floaters. Matriks kemampuan sanggup digunakan untuk mengawasi kemampuan dan tingkat efisiensi mereka.

 Memanfaatkan floaters akan menolong meminimalkan tenaga kerja dan meraih buatan yang ditargetkan.

Operasi deskilling - penggunaan folder dan lampiran mesin
Operator deskilling akan menolong mengembangkan kapasitas buatan operator untuk operasi tersebut. 

Untuk operasi deskilling, insinyur industri (IE) perlu melakukan pekerjaan untuk mendapatkan cara-cara inovatif. Seperti penggunaan folder, lampiran, profil, kaki tekanan, template, dll apabila berlaku. Folder yang diubahsuaikan sanggup dikembangkan dengan pertolongan tim pemeliharaan. 

Deskilling juga menetralisir keperluan akan training ekstensif untuk operasi apa pun. 

Inisiatif ini dan penerapan folder dan lampiran yang sempurna akan meminimalkan siklus training dan menjaga operator untuk waktu yang lama. Ini juga menolong meminimalkan SAM yang pada gilirannya akan meminimalkan biaya.

4. Kurangi Helper

 
- latihlah Helper menjadi operator mesin jahit
Helper yakni mereka yang menolong dalam transformasi produk secara tidak langsung. 

Misalnya, kesibukan menyerupai menandai pada panel garmen sebelum operasi menjahit, menyetrika bagian, melipat, memotong benang, komponen pencocokan dijalankan oleh Helper. 

Anda mesti konsentrasi pada pengurangan penggunaan Helperdi garis jahit. 

-Cari cara alternatif.

Hal ini sanggup dijalankan dengan menerapkan praktik yang lebih baik menyerupai penandaan nut dalam proses pemotongan di bab cutting dibandingkan dengan penandaan manual dalam menjahit, pemangkasan benang yang dijalankan eksklusif oleh operator jahit sendiri, dll.

Anda sanggup melatih mereka wacana pengoperasian mesin dan mengembangkan tingkat kemampuan mereka. Dengan meminimalkan tenaga Helper dari line sewing, sehingga produktivitas sanggup ditingkatkan tanpa penambahan tenaga kerja. 

Mengurangi jumlah Helper tidak memiliki arti Anda mesti melakukan phk Helper dari pabrik. sebaiknya, optimalkan helper Anda menjadi operator menjahit atau tukang pres atau pemeriksa mutu menurut kemampuan dan minat mereka lewat kesibukan pelatihan.

 Mereka akan menjadi aset Anda dalam jangka panjang.

5. Kurangi pengolahan ulang(permak) dan jumlah pemeriksa kualitas- Konsep investigasi mandiri

Berapakah ongkos yang diperlukan untuk melakukan semua pengolahan ulang (permak)dalam sehari?

Ini yakni salah satu tujuan utama seorang manajer buatan untuk menjaga mutu produk. Tapi entah kenapa itu seolah cuma menjadi tanggung jawab tim mutu saja. Jika seseorang mesti meminimalkan ongkos produksi, mereka mesti konsentrasi pada pengurangan pengolahan ulang dan tingkat penolakan di lantai produksi. Ini sanggup dijalankan dengan pertolongan departemen kualitas.

Pemantauan rutin, training yang memadai, rancangan investigasi berdikari di antara operator sewing akan menolong meminimalkan tingkat pengolahan ulang dan penolakan. Jika cuma sedikit saja hasil buatan yang kualitasnya buruk maka bisa dijalankan pengurangan tenaga kerja bab pemeriksa mutu sehingga bisa mengoptimalkan produktivitas.

Konsep self-checking di antara operator jahit yakni kiprah yang menyibukkan namun apabila dipertahankan maka akan menjinjing dampak yang hebat terhadap hasil buatan dari sisi mutu dan kuantitas.

Jadi, seorang manajer produksi,harus melakukan pekerjaan di area ini untuk meminimalkan ongkos buatan dengan meminimalkan pengolahan ulang/penolakan dan apabila mungkin meminimalkan tenaga kerja.

6. Kurangi kerja lembur

Tanyakan terhadap orang buatan nilai lembur dalam meraih sasaran buatan harian.

 Mereka tidak akan pernah menyampaikan tidak untuk lembur. Ini sudah menjadi kebiasaan kini dan sungguh sukar untuk dihilangkan. Seorang manajer buatan mesti menyaksikan kemungkinan untuk meminimalkan jam lembur.

Lebih penting lagi, lembur dihentikan digunakan untuk menyelesaikan sasaran namun mesti digunakan untuk membangun WIP dalam operasi yang mengalami kemacetan. Ini mesti dijadwalkan dengan baik sebelumnya dan dimanfaatkan sepenuhnya. Mengurangi lembur akan menolong meminimalkan ongkos produksi.

7. Kurangi pemborosan bahan- trim, kain

Bahan baku memegang takaran tertinggi dari ongkos garmen. Kain saja menyumbang nyaris 60-70% dari total ongkos pengolahan garmen. 

Pemanfaatan kain yakni yang terpenting sehubungan dengan pengurangan biaya.

Hampir semua pabrik menggunakan perangkat lunak CAD untuk penyusunan rencana penanda. Mereka menghabiskan banyak duit untuk perangkat lunak. Tapi apa yang terjadi setelah pemotongan. Apakah kita sungguh-sungguh peduli untuk menggunakan kain dengan cara yang benar?

Setelah proses cutting di saat potongan masuk ke bab sewing banyak kain terbuang tidak bermanfaat dan dilakukanb pemotongan ulang untuk penggantian suku cadang, pengolahan kembali busana yang hilang, dll.

Catatan perlu disiapkan untuk mengawasi pemborosan kain ini. Hal yang serupa berlaku untuk trim. Saat kita memasuki lantai produksi, fakta paling lazim yang kita lihat matrial banyak tergeletak di lantai menyerupai benang, kancing, tali, dan pita. Dan begitu pesanan ditutup, matrial ini dibuang tanpa menyadari nilai yang sama.

Sehingga hal ini menghabiskan lebih banyak matrial dibandingkan dengan yang diperlukan dalam menyelesaikan pesanan.

Misalnya, benang menmegang kiprah penting jalannya proses produksi. Setelah itu, kita bisa menyaksikan kerucut benang tergeletak di sana-sini. Karena tidak dikembalikan di gudang dan dipertimbangkan dalam laporan solusi pesanan atau Order Completion Report( OCR) tidak ada yang tahu konsumsi benang yang sebenarnya.

 Jadi kami akibatnya memesan utas suplemen lagi dan lagi dengan pemborosan yang lebih tinggi selama penetapan biaya.
Tetapi ongkos ini sanggup dikurangi dengan mudah.

 Anda perlu mengawasi sisa kain dan trim atau matrial di final setiap pesanan untuk menganalisis argumentasi dan cara meminimalkan pemborosan di masa mendatang. Hal ini pastinya akan menolong menekan ongkos produksi.

Tingkatkan efisiensi line sewing
Meningkatkan efisiensi mengarah pada pengurangan pemborosan dan menolong menciptakan output maksimum dalam input minimum yang diperlukan. 
Meningkatkan pemanfaatan mesin jahit, operator jahit, dan sumber daya yang lain dengan mengikuti semua cara di atas sanggup mengembangkan efisiensi produksi.

Kesimpulan

Saat ini, kompetisi dalam bisnis manufaktur busana jadi sungguh tinggi, dan untuk bertahan dalam bisnis itu yakni tantangan. Seseorang perlu melakukan pekerjaan dengan cara yang berlawanan dari orang lain. 
Mencapai daya saing ongkos akan menguntungkan organisasi untuk mendapat keistimewaan atas orang lain. Hal ini sanggup dimungkinkan dengan meminimalkan ongkos produksi. Pengendalian ongkos buatan dan pengurangan ongkos yakni kiprah terpenting dari seorang manajer produksi.

Sumber https://pendidikangarment.blogspot.com