Strategi Meminimalisir Ongkos Overhead Di Pabrik Garmen Untuk Mengembangkan Laba Dan Meminimalisir Kerugian

Perlunya Mengurangi ongkos overhead di pabrik garmen


Sejak tahun 2021, keadaan pabrik garmen sedang menjalani new normal. Pabrik mengikuti hukum jarak sosial di lingkungan produksi, memakai masker, dan mengurangi kontak langsung. Pada akibatnya pabrik garmen perlu  mengurangi jumlah tenaga kerja untuk menyingkir dari kerumunan di lingkungan bikinan sehingga pabrik sanggup dengan mudah menertibkan jarak sosial.

Perlunya Mengurangi ongkos overhead di pabrik garmen Strategi mengurangi ongkos overhead di pabrik garmen untuk mengembangkan laba dan meminimalisir kerugian

Sejak tahun lalu, banyak produsen dan eksportir menghadapi kehilangan pesanan ekspor reguler alasannya merupakan pandemi. Kita semua sadar akan hal ini. Kapasitas bikinan tidak digunakan secara sarat alasannya merupakan kelemahan pesanan. Jadi, inilah saatnya untuk mengurangi ongkos operasional pabrik dan ongkos overhead. Akibatnya setiap orang berupaya untuk mengurangi pengeluaran mereka dan overhead eksklusif dan tidak langsung.

Dalam suasana ini pabrik mesti kerja lebih keras untuk bertahan demi keberlangsungan usaha.

Dalam suasana ini  pabrik mesti tetap berjalan dengan pesanan yang lebih minim dengan tenaga kerja minimum dan  hal ini merupakan wajar gres industri.


Beroperasi dengan lebih minim tenaga kerja memiliki segi positif juga. Pabrik akan menuntut ilmu bagaimana mengurus pekerjaan mereka tanpa menempatkan tangan kanan dan sub-asisten di semua departemen.


Beberapa pabrik manufaktur garmen  tidak memperkerjakan office boy dan pantry boy untuk menampilkan teh dan kopi terhadap staf kantor.Namun  karyawan mengisi ulang botol  air  minum kosong masing masing secara mandiri.


Di salah satu pabrik, saya pernah menyaksikan mesin auto-dispensing untuk snack, minuman dingin, coklat di pantry dan area lobby kantor menyerupai yang kita lihat di bandara. Siapa pun sanggup mengeluarkan duit dan berbelanja makanan ringan. Tidak perlu pergi ke luar. Tidak perlu mengambil proteksi seseorang untuk berbelanja makanan dan takjil Anda. Dispenser air, pembuat kopi, dan mesin pembuat teh terbiasa kini di kantor-kantor di India. Jadi, tidak perlu ada office boy untuk menciptakan teh.


Di beberapa pabrik garmen ada juga yang memperkerjakan bawah umur pantry untuk menciptakan teh, menyuguhkan teh, dan mengisi botol air. Seseorang digunakan untuk menenteng makanan dari pasar dan memanaskan makanan ketika makan siang.Namun seiring dengan kemajuan teknologi hal tersebut sanggup di hilangkan. Sekarang aplikasi seluler sanggup digunakan untuk memesan makanan dibandingkan dengan mengirim seseorang ke luar untuk menenteng makan siang untuk staf dan tamu dari toko terdekat.

Strategi mengurangi ongkos overhead

Nah kini hingga pada titik bagaimana penyelesaian teknologi sanggup menolong mengurangi ongkos produksi.

Teknologi untuk meminimalisir waktu dan tenaga di pabrik


Jika kita menyaksikan beberapa pabrik garmen moderat, pada lazimnya dari mereka memakai beberapa tingkat otomatisasi dan penyelesaian teknologi dalam proses produksinya. Mereka yang mempergunakan perangkat lunak dan metode sanggup menyaksikan manfaatnya.


Beberapa penyelesaian biasa yang secara eksklusif mengurangi tenaga kerja di pabrik garmen dan meminimalisir waktu proses termasuk -


1.Pembuatan referensi dan ruang pengambilan sampel (sistem CAD, pengambilan sampel 3D, dan pengantaran sampel digital)


2.Otomatisasi di ruang potong (Mesin spreading otomatis, mesin cutting atau pemotong kain otomatis )


3.ERP untuk materi baku dan administrasi persediaan


4.Sistem ketidakhadiran dan penggajian


5.Area bikinan dan Finishing– 

otomatisasi dalam pengambilan data dan digitalisasi data.


6.Aplikasi kendali mutu berbasis cloud dan metode administrasi kualitas.



Perusahaan garmen yang belum memiliki otomatisasi di pabrik mereka sanggup berpikir untuk berinvestasi dalam kenaikan teknologi. Mungkin mengagetkan bagi banyak orang bahwa ada kenaikan investasi dalam penyelesaian digital (teknologi IoT) di sektor manufaktur busana jadi setelah pandemi.

Tingkatkan ketrampilan karyawan

Jika suatu pabrik berbelanja penyelesaian berteknologi tinggi namun karyawan tidak menggunakannya – ini merupakan investasi yang buruk.


Tingkatkan kemampuan karyawan dan minimalisir waktu siklus pelatihan


Teknologi sanggup menolong mengembangkan kemampuan pekerja dalam rentang waktu yang lebih cepat dan mengembangkan produktivitas pekerja. Ada metode dan aplikasi yang mutakhir dan terjangkau yang sanggup melacak kinerja operator dan memberi mereka umpan balik secara real-time. Teknologi ini sanggup memotivasi diri setiap pekerja di lantai. Ketika Anda memiliki tenaga kerja yang terampil, Anda akan memiliki kinerja lantai yang lebih baik. Hal ini pada gilirannya akan mengurangi ongkos overhead per garmen yang diproduksi.


Ada penyelesaian teknologi berjulukan augmented reality (AR), yang sanggup digunakan untuk melatih teknisi mesin dan operator jahit. Teknologi AR juga sanggup digunakan untuk memperbaiki mesin khusus yang rusak dan Anda memerlukan proteksi dari vendor luar.


Teknologi sanggup menolong mengurangi jam lembur (secara tidak langsung)


Alasan lain untuk ongkos overhead pelengkap di pabrik merupakan jam kerja lembur yang berlebihan. Jika Anda sanggup mengurangi/menghilangkan jam kerja lembur, Anda sanggup meminimalisir duit dengan tidak mengeluarkan duit premi lembur atau tunjangan makan. Ini merupakan urusan utama di negara berkembang. Penjadwalan yang lebih baik (rencana bikinan yang sanggup dicapai) dari pesanan bikinan dan melaksanakannya dengan pintar sanggup menolong menetralisir jam lembur.


Tetapi banyak yang menyampaikan bahwa pekerja kami lebih senang melakukan pekerjaan lembur alasannya merupakan mereka mendapat peluang untuk mendapat duit pelengkap dengan melaksanakan lembur. Manajer bikinan atau pemilik pabrik memakai metode penyusunan rencana bikinan yang sanggup menolong menjadwalkan pesanan sesuai kapasitas bikinan harian. Gunakan penyelesaian yang sanggup menolong manajer dan supervisor Anda melaksanakan lantai mereka lewat bikinan waktu aktual dan data berkualitas. Pengurangan jam lembur menciptakan ongkos overhead yang lebih rendah.

Teknologi untuk penyusunan rencana yang lebih baik dengan menimbang-nimbang aneka macam variabel


Perencanaan selesai dan kita gagal mengikuti rencana. Gunakan teknologi untuk perayaan otomatis untuk kiprah yang tertunda dan tertunda. Buat jadwal yang akurat – paksa semua anggota tim untuk mematuhi jadwal dengan mengantarkan pemberitahuan otomatis dan perayaan otomatis. 

Anda tahu penyusunan rencana bikinan dijalankan dengan menimbang-nimbang banyak variabel dan algoritma. Dalam spreadsheet dan kertas, kami tidak sanggup menciptakan penyusunan rencana kapasitas dan penjadwalan kerja pesanan yang lengkap - sementara setiap pesanan akan berada dalam tahap yang berlawanan - setiap tim akan berjuang dengan urusan yang berbeda. Ada ketergantungan antara proses yang unik untuk setiap pesanan. Lingkungan bikinan yang kompleks - mengenali kapasitas real-time dari lantai (yang sungguh dinamis), ketersediaan sumber daya, dan pergerakan pesanan. 


Laporan MIS otomatis dan dasbor KPI administrasi menolong dalam tindak lanjut bikinan dan mengembangkan pelaksanaan produksi. Itu, pada gilirannya, mengurangi penyelesaian bikinan yang lebih cepat dan urusan mutu yang lebih rendah pada tahap proses produksi.


Penghematan energi di pabrik:


Anda sanggup meminimalisir pengeluaran bulanan dengan meminimalisir listrik (konsumsi energi) di pabrik Anda. Salah satu cara memasang lampu led sensor microwave. Ada tiga kendali sensor yang sanggup diadaptasi - Penerangan (LUX), Sensitivitas gerakan, Durasi waktu cahaya. Sensor ini mengontrol auto power on/off lampu led dan tabung di area kantor, ruang rapat, pantry, kamar kecil. Semua kawasan di mana Anda tidak memerlukan lampu sepanjang waktu. Periksa lebih lanjut wacana lampu sensor microwave di halaman ini .


Gunakan lampu ketika seseorang memasuki area itu. Tidak perlu on/off setiap saat. Teknologi ini biasa di negara-negara Eropa. Saya sudah menyaksikan teknologi hemat daya ini di pabrik garmen di Turki dan Bulgaria. Bahkan Anda sanggup mengembangkan kecerahan cahaya di ruangan sesuai keperluan Anda dengan memakai remote control. Teknologi yang mungkin pernah Anda lihat di beberapa bandara internasional.


Pabrik sanggup meminimalisir konsumsi energi lebih dari 50% dengan memakai motor servo hemat daya pada mesin jahit .


Kesimpulan:


Dalam postingan ini, saya sudah membagikan bervariasi ide. Ini merupakan teknologi aktual yang sanggup menolong pabrik garmen meminimalisir ongkos dan sanggup mengurangi ongkos overhead. Teknologi gres timbul dalam memodernisasi pabrik garmen. Jelajahi area teknologi yang sanggup dipraktekkan di pabrik busana jadi. Sesuai studi oleh produsen perusahaan ISG dengan sarat semangat menganggap kembali taktik digital mereka dan mencari cara untuk mengurangi ketergantungan mereka pada lokasi bikinan dan pengantaran .



Sumber https://pendidikangarment.blogspot.com

Related : Strategi Meminimalisir Ongkos Overhead Di Pabrik Garmen Untuk Mengembangkan Laba Dan Meminimalisir Kerugian

0 Komentar untuk "Strategi Meminimalisir Ongkos Overhead Di Pabrik Garmen Untuk Mengembangkan Laba Dan Meminimalisir Kerugian"